1月24日,仰恩大學工程技術學院“探溯瓷源”赴泉州德化寒假實踐隊前往泉州德化豪鵬陶瓷進行生產車間的參觀，與志愿者共同開展關于德化陶瓷智能制造產業鏈的學習活動。
豪鵬陶瓷是一家將自動化技術和人工相結合的典型企業，坐擁德化最大的窯爐和先進的陶瓷加工機器，每年產出數量可觀的陶瓷工藝品，是德化陶瓷出口的重要組成部分，也是德化陶瓷生產制作技術引進自動化技術從而迅速發展的縮影。
圖為實踐隊員聽企業人員講解陶瓷生產流程
首先，我們進入車間大概了解陶瓷生產制作流程，可以分為原料加工、成型、燒制和后處理等階段。其中，成型是陶瓷制品的基礎工序，常見的成型方法有手工成型、機器成型和壓坯成型等。在成型階段中，要注意陶瓷尺寸和造型的精度、破損率和表面質量等，所以使用自動化機器可以達到最佳效果。同時，也需要確保成型機器的合理選用和操作規范，以保證產品質量批次的穩定性。由此可見，自動化技術的引入和發展確實拔高了陶瓷加工工藝的水平。反之，后處理階段包括進行除渣、打磨、涂釉、上色、描金、烤花等處理步驟，以及產品分類和包裝等。在此過程中主要需要注意除渣和打磨的細致性和涂釉的均勻程度等問題，以及尺寸和顏色的一致性，同時也要注意防止陶瓷制品在后處理過程中出現破損和裂紋等。所以，太過精細繁瑣的過程則更適合人工完成，這可能也就是自動化技術和人工不得不相結合的趨勢所在。
圖為窯爐燒制陶瓷流程
緊接著，我們在車間中看到了各種自動化加工機器，只有少量的人員在旁輔助操作，這種相互結合的模式大大減少了人工成本，并提高了陶瓷生產效率。同時，這也證明德化陶瓷緊跟時代，將陶瓷加工工藝引領到一個新的領域，彰顯德化陶瓷發展多樣性。
通過此次德化豪鵬陶瓷生產車間的參觀，我們認識到德化陶瓷智能制造產業鏈發展確實達到一定的規模。德化陶瓷不僅是一種工藝品，更是中華民族傳統文化的瑰寶之一。陶瓷加工工藝的創新更是文化向外發展的基石，我們有義務更有責任將此發揚光大。
圖為員工和自動化機器共同工作場景
通過這次實踐活動，實踐隊員不僅了解到陶瓷工藝相關知識，還深刻感受到了技術創新發展所帶來的震撼和顯著成果。期待未來能有更多的機會，繼續探索和學習中國傳統工藝的精髓，為傳承和發展中華文化貢獻自己的力量。